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什么原因会导致退火炉产生回火变形
退火炉以淬火之钢铁材料经回火处理时，因急冷、急热或安排变化之故而发生之裂缝，称之为回火裂缝。常见之高速钢、SKD11模具钢等回火硬化钢在高温回火后急冷也会產生。此类钢材在一次淬火时產生一次麻田散体变形，回火时因淬火发生二次麻田散体变形（残留沃斯田体变构成麻田散体），而发生裂缝。因此要避免回火裂缝，是自回火温度作徐徐冷却，同时淬火再回火的作业中，亦应避免提早提出回火再急冷的热处理办法。
会发生回火变形的主要原因为回火之际退火炉发生的残留硬力或安排变化导致，亦即因回火使张应力消除而缩短、压应力的消除而胀大，包括回火初期分出e碳化物会有若干缩短、雪明碳铁凝聚过程会大量缩短、残留沃斯田铁变构成麻田散铁会胀大、残留沃斯田铁变构成变韧铁会胀大等，导致回火后工件的变形。
避免的办法包括：（1）实施加压回火处理；（2）使用热浴或空气淬火等减少残留应力；（3）用机械加工办法纠正及（4）预留变形量等办法。
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