感应加热装置

热处理感应加热装置，一般由电源、感应器和淬火机床组成。

3.1.1 感应电源 

感应电源的主要参数是频率和功率，热处理应用的频率范围和功率大体上如图1-1所示。

现阶段我国的感应电源是新、旧型并存。旧式的高频和超音频电源，其主体是一个大功率电子振荡器，通过它把50Hz工频电流转换为100－500kHz的高频和30~50kHz的超音频，其主要缺点是变频效率低，振荡器的寿命短。

旧式的中频电源是一种机式中频发电机，主要的缺点是效率低、设备费高。上述两类电源都将逐渐被晶体管式的中、高频电源所替代。晶体管式的晶闸管中频电源是利用晶闸管元件把50Hz工频三相交流电变换成单相中频交流电，其特点是效率高，控制灵便。

新型的全固态高频电源是采用新型电力电子器件静电感应晶体管（SIT)使装置全固态化。具有转换效率高、工作电压低、操作安全、使用寿命长和可省去高压整流变压器的优点，但设备费较高。

50Hz工频电源是一个工业变压器，无需变频装置。其设备简单，输出功率大，应用于大型工件表面淬火或透热。其主要缺点是加热速度低，加热效率也较低。

3.1.2 感应器 

感应加热只有通过感应器才能实现。感应器的结构和尺寸随工件的特性和电源

频率而异，感应器严重地影产品感应热处理的质量和热效率。

3.1.3 感应淬火机床 

感应淬火机床使感应热处理机械化，并便于准确控制工艺参数。它有普通型和专用型两种，专用机床是依据某一工件的热处理要求而设计的。

3.1.4 感应加工生产线 

现代的生产组织常把感应热处理放置在机械加工线上组成生产线，这时感应加热装置是专用的成套设备，包括感应电源、多工位淬火机床、设备冷却和淬火介质循环系统、感应器、感应回火、工件校正变形装置，

以及计算机控制系统。