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热处理金属材料及零部件失效分析常用手段
（1）断口分析：
分析断裂源、断口特征形貌，并分析这些特征与失效过程的相互关系。
（2）金相组织分析
评估组织级别、工艺匹配程度、缺陷等级等等。
（3）成分分析：
（4）痕迹分析：
分析失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微痕迹。
（5）物相分析
热学分析：评判材料在热环境使用的合理性。
机械性能分析：评估力学强度、硬度、热性能等指标是否符合使用要求。
微区分析：分析表面形貌及微区成分，为失效机理推断提供定性定量依据。
极表面分析：对极表面腐蚀产物、微量异物进行定性定量分析。
痕迹分析：分析失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微痕迹。
现场工艺及使用环境的考察验证。
主要从事金属材料性能检测的专业实验室，占地面积约100平米，投资总额200多万元，拥有德国ZEISS金相显微镜及成像系统、德国牛津直读光谱仪、美国WOLPERT洛氏硬度计、维氏硬度计、显微维氏硬度计、荷兰INNOVATEST布氏硬度计、洛氏硬度计和显微维氏硬度计、法国PRESS全自动金相切割机、镶嵌机、磨抛机以及南京科润淬火介质冷却特性检测仪等各类检测设备20余台套。
中心现有专业人员9名，工程师6人，实验操作规范严谨，经验丰富，可对钢铁材料进行化学成分，检验渗碳、渗氮、调质、正火等热处理后材料的金相组织，全面准确测量材料或零件的硬度梯度、渗层深度及宏观硬度等指标，另外也可对淬火介质冷却性能进行测试，并可依据相应的国家标准、行业标准、国外标准出具检测报告。
我们致力于降低产品质量风险，保障企业安全健康发展，提升市场竞争力。
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