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连续退火炉被用于生产高强钢产品，具有极高的生产效率，冷却段具有更高冷却速度，必须考虑冷却喷嘴附近气流与带钢的相互作用以及带钢的平直度的影响。在连续退火炉中采用超高冷却速度（>100K/s）需要更先进的冷技术，包括气冷、雾冷和水冷等。有报道认为采用高氢冷却能达到200 K/s的冷却速度，然而超高冷却的同时还必须考虑温度的均匀性以及由此而来的带钢内应力造成带钢瓢曲，流体流动和带材结构相互作用引起带材振动，甚至刮伤喷嘴。
使用高氢冷却在不锈钢生产上是一项成熟的技术，在那里，垂直退火线上一段是富含氧的气氛，而另外一段则是纯氢气氛，露点温度低于-70℃，中间用马弗炉隔离开。美国HyCal公司第一个采用氢冷却建设垂直退火碳钢生产线，可以生产100%马氏体钢、双相钢、TRIP钢以及复相钢，最高退火温度达到980℃，退火炉内装有155根辐射管。在亚琛工业大学，有许多关于喷嘴附近热交换的试验研究项目。项目结果用于设计阶段的工厂布局和运行阶段的冷却段优化，例如，在退火生产线的生命周期中改变新钢种的需求，减少带材厚度，增加带材宽度，以及至少提高生产率(更高的生产线速度)。
另一方面，这些项目结果用于验证关于局部传热系数、喷嘴系统和带材之间的流体流动模式的数值模拟结果、由热和机械应力引起的带材变形、带材振动以及具有不同工艺参数如特定带材张力、带材宽度和厚度、喷嘴系统类型和流动参数的瞬时变形。目前，在超高冷却方面的研究非常活跃
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